Стальной стержень свайной основы, обрабатывающий весь процесс, стальной бар должен знать 2!

Стальной стержень свайной основы, обрабатывающий весь процесс, должен работать стальной стержень (二)!
Готовый стальной стержень необходимо поднимать и осторожно опускать, чтобы избежать деформации, вызванной падением. Готовые изделия после проверки спецификаций и размеров должны крепиться болтами с этикеткой материала в соответствии с номером; Согласно названию проекта, местонахождение и номер стальной полосы, в соответствии с порядком использования, для предотвращения первого использования под давлением.
Обработка дерева
1) стальной каркас в основном изготавливается в области обработки стальных стержней. Когда куча вырастает до 20 м, она обрабатывается в 2-3 секции, чтобы избежать деформации подъема стального каркаса. Не закрепленное связывание стремена используется для соединения с основным стальным стержнем соединения, чтобы укрепить общую форму армирующей клетки в надлежащем месте для точечной сварки (сварка должна выполняться в соответствии с требованиями лаборатории перед отбором проб тест), укрепить стремящуюся конструкцию сварочной башни в соответствии с размером проектных чертежей (положение стремени в соответствии с набором чертежных чертежей, не может быть изменено без разрешения).
2) стальная клетка свайного фундамента в основном выполнена из стального стержня поле обработки и продольный основной стержень свариваются с обеих сторон. Отклонение оси сварки всей длины стального каркаса составляет не более 10 мм (см. Отклонение оси всей сваи). Укрепление стремени принимает сварочную сварку в соответствии с конструкцией размера чертежного чертежа. Используемый электрод должен быть квалифицированным материалом (электрод должен быть сварен с помощью квалифицированного электрода, идентифицированного инженером-надзором). Сварные или связанные сварные швы навесного стального стержня должны устанавливаться в месте с меньшим внутренним усилием и ступенчатым расположением. Для сварных соединений в пределах длины сустава (в пределах длины 35d, что составляет 980 мм, но не менее 500 мм, а d - диаметр арматуры), не должно быть двух соединений для одного и того же арматуры. Площадь сечения соединения составляет не более 50% от общей площади сечения.
3) соответствующие правила для сварки стальных стержней
(1) испытание сварочной сварки должно проводиться до того, как они пройдут проверку на формальную сварку, стальную сварку, стальные сварные детали должны быть удалены и соприкасаться с электродами на поверхности стального ржавого пятна, загрязнение масла, другое и т. Д., Усиленное конец, если он согнут и скручен, должен быть оплачен выпрямлением или удалением.
(2) сварные стальные стержни в том же рабочем классе должны быть одной партии, а 10% суставов в каждой партии должны быть нарисованы для осмотра внешнего вида, но не менее 10 штук. Результаты проверки должны соответствовать стандартам приемки.
(3) не должно быть поперечной трещины на стыке и без изгиба более 4 градусов.
(4) отклонение оси стали на стыке не должно превышать 2 мм.
(5) во время сварки на коленях стальной стержень на сварочном конце должен быть предварительно огибающим, а ось двух стальных стержней должна находиться в одной линии; Для сварки на коленях необходимо установить две точки. Расстояние между позиционирующим швом и концом лотка должно быть больше или равно 20 мм. При сварке дуга должна зажигаться в сварном шве, образованном сваркой внахлестку, а дуговая яма должна быть заполнена перед повторным дугообразованием дуги конца , а основной сварной шов должен быть сплавлен с началом и концом первоначального шва местный сварной шов. Толщина сварного шва должна быть не менее 0,3 от диаметра основного ребра, то есть должна быть не менее 8,4 мм, а ширина шва должна быть не менее 0,7 от диаметра основного ребра и не должно быть меньше 8 мм.
4) соответствующие положения о привязке на месте стальных стержней
(1) связывание стальной проволоки должно применяться для усиления пересечения стальных стержней. При необходимости, общая форма стального стержня также может быть усилена точечной сваркой.